Le mardi 27 mars, nous sommes allés visiter la papeterie industrielle du Bourray de St Mars la Brière pour découvrir la fabrication du papier.
La visite
Le mardi 27 mars, nous sommes allés visiter la papeterie industrielle du Bourray de St Mars la Brière pour découvrir la fabrication du papier.
Nous avons été accueillis par M. Loret, responsable des approvisionnements des papiers à recycler.
Munis d’oreillettes, nous avons pu suivre sans problème ce qu’il nous a expliqué malgré le bruit des machines.
M. Loret, passionné et passionnant, nous a ensuite accordé une interview et a ainsi pu répondre à toutes les questions que l’on pouvait se poser.
L’entreprise
Cette entreprise appartient au groupe Arjowiggins qui compte 27 sites soit environ 6300 employés.
Elle est implantée sur 4 continents différents (Asie, Europe, Océanie, Amérique).
Actuellement, à St Mars la Brière, 270 personnes, réparties en 5 équipes, se relayent pour travailler 7/7jours, 24/24 h à part à Noël et au Jour de l’an.
La papeterie du Bourray a été créée il y a plus de 100 ans, plus précisément en 1910.
L’usine fabriquait du papier à cigarettes jusqu’en 1950 quand elle s’est mise au recyclage.
Même pendant la seconde guerre mondiale l’usine a continué à tourner.
Développement durable
Cette entreprise se préoccupe beaucoup du développement durable : leur production de papier recyclé représente plus de 50 %.
Ils ont obtenu des certifications qui confirment que la fabrication respecte bien la nature et l’environnement, ils sont, par exemple, partenaires avecWWF.
Cette société n’utilise pas de matière chimique même pour le désencrage.
La matière première
Pour s’approvisionner, ils vont chercher leur matière première dans le Grand-Ouest ( Rouen, Bordeaux, Paris, Bretagne…).
Il y a 60 fournisseurs de vieux papier.
Chaque jour arrivent 10 camions de 25 tonnes chargés de papiers à recycler.
Les cubes de papier, appelés « balls », contiennent des romans, des revues, journaux emballages…
La chaîne de fabrication
Comme les papiers sont triés à la machine, ils ne peuvent pas tout enlever, il faut toujours la main de l’homme pour mieux trier.
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Pour faire du papier recyclé il faut suivre trois étapes :
- la trituration,
- l’épuration,
- la séparation de l’eau.
On lave le papier avec un mélange de savon et d’eau pendant 10 minutes dans d’énormes cuves.
Pour finalement obtenir une pâte propre, il faut 4 000 mètres cubes d’eau pour 1 tonne de papier.
Cette pâte propre est passée dans une coucheuse pour être pressée et séchée. La feuille de papier obtenue mesure 4 mètres sur 35 kilomètres : on l’appelle la bobine mère, elle pèse 3,5 tonnes.
Le papier terminé est analysé et si sa couleur ou sa texture n’est pas parfaite il repart au recyclage.
désencrage
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bobine
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contrôle qualité
serviette en papier
Zone technique
Nous avons pu visiter la chaîne de fabrication mais également la zone technique car tout est contrôlé informatiquement.
De nombreuses caméras sont placées tout au long de la chaîne de fabrication pour qu’un technicien puisse suivre en temps réel les éventuels problèmes.
Zone de stockage
Nous avons pu découvrir la zone de stockage des différents papiers fabriqués, des rouleaux de papier serviette de couleurs ainsi que des palettes de papiers de formats différents à destination de différents continents.
Production et vente
La production de papier représente 3,5 tonnes par heure , soit 200 tonnes de papier par jour, 4 à 5 000 tonnes par mois. Il reste 1% de matière première.
Le papier est vendu aux imprimeurs, à la Grande Distribution au prix de 600 euros la tonne.
Remerciements
Nous tenons à remercier le personnel de l’entreprise pour nous avoir si bien accueillis .
La visite nous a beaucoup pluet a été instructive…
Projet Développement Durable
du Collège La Foresterie
Action pilotée par:
Mme CHAPRON
Mme MELLAREDE
Partenaires:
Conseil Départemental de la Sarthe
L’association « Pain Contre la Faim »
La communauté de Commune Maine 301